时产2-3T宠物食品生产线

工艺特点及工段介绍：

由于宠物食品的原料脂肪和油脂含量很高，采用常规的先粉后配工艺的话，粉碎机粉碎脂肪高的单一原料会比较困难，所以一般都采用现配后粉工艺。

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

清理设备：粒料筛SCY80，设计时产20-30T/H；

一次配料工段：本工段采用10个配料仓，一台配料秤配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

称重设备：配料秤PCS-05，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。

一次预混合粉碎工段：本工段采用一台螺带混合机进行预混合，提高粉碎前物料的均匀度；一台粉碎机原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。

预混合设备：螺带混合机SLHY1，（11KW，500kg/批），设计时产3-5T/H。混合均匀度CV≤7%。

粉碎设备：粉碎机SFSP568-Ⅱ，37KW，设计时产3-5T/H（¢2.0mm筛孔）。

微粉工段：由于膨化机对原料的细度要求比较高，一般60-80目，所以本工段采用了一台微粉碎机，采用风运式出料，配置刹克龙，脉冲除尘器，且粉碎细度可调整。

微粉设备：粉碎机SFSP668*600，55KW，设计时产2-4T/H。

二次混合工段：该工段采用两个二次配料仓、一台混合机，另设有小料添加口。

混合设备：混合机SHSJ1，（11KW，500kg/批），设计时产3-5T/H。混合均匀度CV≤5%。

膨化工段：该工段采用一台双螺杆膨化机，膨化机上方设有一个待膨化圆仓，并配有盘式喂料器，防止物料结拱，顺畅出料。

膨化设备：双螺杆膨化机SPHS98×2，1.5+5.5+11+110+4+1.5KW（带单层调质器+双轴差速调质器），设计时产：2-3T/H（¢4mm模板孔径），烘干设备：SHGW24X2-6，功率0.55+1.5×2+7.5×8+0.55KW,设计时产：4-6T/H

喷涂打包工段：该工段采用订制混合式喷粉喷浆设备，进设备前设置两个减重式料仓满足配料比例控制。喷粉喷浆解决了前期物料油脂添加量不宜过多而达不到油脂添加量的要求，且经喷涂后的饲料外观好，适口性强，营养性强。最后经过摆式冷却器冷却后进行筛选打包。

喷粉喷浆设备：喷浆混合机SHSJ1，（11KW，500kg/批），设计时产2-3T/H。混合均匀度CV≤5%。

摆式冷却器：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容积，设计时产3-4T/H（膨化料比重小，体积大）。

打包设备：膨化料专用快速单斗颗粒秤，打包范围20-50kg/包，4-6包/分钟。

辅助工段：除尘系统，打包口处除尘，改善工人工作环境；油脂添加系统，水添加系统，改善饲料适口性。

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的先配后粉工艺，原料仓兼做配料，简化流程、节省成本。料仓、缓冲斗数量均可根据客户需求进行调整，列如设置两个进料缓冲斗可减少配料等待时间，提高效率；

2、二次微粉碎工艺可根据客户具体生产物料情况选择更高效、粉碎系度更细的超微粉碎设备，但成本会增加；

3、膨化机配置中为单层调质器+双轴差速差径调质器，其中单轴调质器是为了能够在里面添加更多的肉浆和油脂，若对脂肪含量要求不高时，客户可根据情况不采用单层调质器，从而降低成本；

4、成品包装设备可根据客户的包装规格和要求进行定制，一般宠物料的成品包装有小包装和大包装之分，会采用不同的包装设备。