工艺流程
良友股份作为国家高新技术企业,我们聚焦玉米深加工项目/玉米深加工生产线/综保区玉米加工设备的研究、设计、制造与安装服务,为综合保税区玉米加工企业提供集仓储、灭活、粉碎配料混合、成品吨包与散装发运于一体的玉米保税保值加工系统,以环保、智能、低耗、低碳的理念服务于玉米深加工行业。
良友在玉米深加工项目上紧跟国家政策引领,率先探索,积极实践:
◆专属定制化设计,充分考虑防尘、防爆、降噪设计;
◆原料与成品双向环道物流设计;
◆成品吨包与散装供应链设计,满足大产能输送、低能耗生产。
目前在国内保税区已有多项成功案例:连云港保税区时产150吨玉米深加工生产线,日照保税区时产100吨玉米深加工生产线,临沂保税区时产80吨玉米深加工生产线、红河保税区时产60吨玉米深加工生产线、连云港保税区年产30万吨预拌糖生产线、岳阳保税区年产20万吨预拌糖生产线等。
整套产线采用科学的设计工艺和专业的生产设备,结合综保区客户的不同需求,定向设计、合理布局、高效生产、快速投产,帮助客户抢占市场先机。在满足个性化需求的同时,提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
良友单机与工程系列产品均已通过ISO9001:2015国际质量体系认证、知识产权与两化融合双贯标认证企业等多项认证,在取得多项资质与荣誉的同时获得国家专利30多项,产品远销欧洲、非洲、澳洲、南美洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。
工艺流程简介:
本公司承建的日照保税区时产100吨(年产60万吨)玉米深加工专业生产线,集仓储、车间生产、成品包装和汽车散装发放一体,采用先进生产工艺和先进生产设备,合理布局,高效生产,为客户创造更高的生产效益。
日照保税区时产100吨玉米深加工生产线采用的是“先粉碎后配料工艺”。包括筒仓存储、原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包装/散装等工段,并设有通风除尘、微机电控、蒸汽、空气压缩等辅助系统,其中制粒工段分为两期安装。主要有如下几个工段:
(1)筒仓存储工段;(2)粉碎工段;(3)配料和混合工段;(4)制粒工段;(5)冷却工段;(6)成品称量打包工段;(7)其他辅助系统
工程案例实景:
日照保税区时产100吨玉米深加工生产线
▼▼▼
工程描述
日照保税区时产100吨玉米深加工产线的工艺特点及工段介绍(含工程现场图)
一、筒仓存储工段
本生产线所用的原料玉米都是来自进口的玉米,来料周期长,单次来料的量非常大。玉米到达港口卸料后,通过短途运输到厂区内,需要快速的将运来的玉米储存到筒仓内,而且数量很大,所以采用6个5000吨的玉米筒仓储存玉米,卸粮系统采用2个卸粮坑,产量可以到300吨/小时。卸粮采用室内封闭式卸料,卸粮棚顶配有集中除尘系统,防止卸粮过程中产生的粉尘飘散出来,污染环境。钢板仓为平底装配式筒仓,每个筒仓都配有独立的测温、通风系统,全部自动化控制,防止存储过程中玉米产生霉变等事故。
二、原料粉碎工段
打开待粉碎仓自动闸门,物料进入锤片式粉碎机进行粉碎,检验人员在要这时进行粒度的检验,粉碎细度要求100%通过20目标准筛、95%以上通过40目标准筛。粉碎后的物料经螺旋输送机输送到提升机。粉碎机粉碎时的噪声按国家标准控制:工人操作区的时间为8h时,允许的噪声噪声值为85dB;工人操作区的时间为4h时,允许的噪声值为93dB,最大噪声不超过115 dB。粉尘浓度不超过10g/m3。经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mg/m3。
三、配料和混合工段
提升机将物料送到待混合仓,通过配料绞龙进行配料,采用2套单秤配料系统,配料时间短,配料精度高,配料系统的动态配料精度不大于3‰,静态配料精度不大于1‰;配料完成后,打开配料秤下面的闸门,物料进入双轴浆叶混合机混合,混合机的混合的时间为30-120秒,检验人员在这时进行混合均匀度的检验,要求混合均匀度的变异系数CV值不得大于5%。混合均匀后的物料通过输送机送到提升机。
四、制粒工段
提升机将物料送到待制粒仓,打开闸门,物料进入制粒机,将物料挤压制粒;制粒时的要求:进气压力控制在0.4Mpa左右,入模物料含水量控制在16-17%,制粒温度控制在90-110℃。
五、冷却工段
制粒后的物料进入冷却器进行冷却,要求冷却后颗粒温度不高于室温的5℃,成品水分控制在12%以下。
六、颗粒料打包工段
冷却后的颗粒料经过筛分进入成品打包仓,采用1条皮带打包秤系统。
玉米深加工后的产物主要为玉米粉碎混合料,该生产线产量大,所以成品主要采用汽车散装发放的形式配以吨袋打包辅助。配有16个成品散装仓,设计仓容为1240m³。3条吨袋打包线和2条汽车散装发货线。
七、其它辅助系统
1、输送机械
输送设备分两种:垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机,水平输送有刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。
整个生产车间配置有9台斗式提升机、12台刮板输送机、3台螺旋输送机、18台螺旋喂料器,3台叶轮喂料器。9台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升。2台刮板机投料输送、2台刮板输送机配置在混合机底部、其他用于散装成输送品。18台螺旋喂料器布置在2台配料秤上方,每台秤上各9台。2台叶轮喂料器。
2、生产车间除尘系统
生产车间除尘系统采用传统形式,由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成。成品打包1组,共四个吸风点;冷却器吸风处各配置1组,共四组;下料坑各配单机除尘风网。
3、控制系统:本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行,配料秤、混合机采用自动控制进行集中控制;粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统进行现场控制。