宠物食品生产线（犬粮/猫粮）智能化方案与案例分享

随着宠物经济的蓬勃发展，宠物食品市场正经历着从标准化向个性化、高品质化的深刻转型。消费者对宠物营养的认知不断提升，对产品的配方、原料、功能乃至包装都提出了更高要求。面对日益细分和快速变化的市场需求，传统的固定配方、大批量生产模式已显乏力。如何实现小批量、多品种的柔性生产，同时确保每一批次产品的安全、营养与一致性，成为宠物食品企业提升竞争力的核心课题。智能化生产线，正是破解这一难题的关键路径。

宠物食品智能化生产线核心构成

一套完整的宠物食品（犬粮/猫粮）智能化生产线，并非单一设备的升级，而是一个深度融合了自动化技术、物联网（IoT）与数据管理系统的整体解决方案。其核心目标在于实现生产过程的“可知、可控、可追溯”。

1. 智能前处理与精准配料系统

这是保障产品配方精确性的第一道关口。系统采用高精度动态/静态称重模块，与原料仓、微量添加系统联动。操作人员只需在中央控制室选择或输入预设配方，系统即可自动计算并精准称取各类主料、辅料、预混料及液体添加物（如鲜肉浆、油脂）。整个过程全封闭、自动化，杜绝了人为称量误差和交叉污染，尤其适用于含有多种肉类、果蔬及功能性营养素的复杂配方，确保了产品营养配比的科学性与稳定性。

2. 视觉检测与在线品控系统

在膨化、烘干、喷涂等关键工序后，集成高分辨率工业相机和AI图像识别算法。该系统能够实时对颗粒的形状、大小、颜色均匀度进行100%检测，自动剔除异形粒、焦糊粒或颜色不符标准的次品。在包装前道，视觉系统还能对封口完整性、喷码清晰度、标签位置进行复核。这相当于为生产线安装了永不疲倦的“质检员”，将质量管控从抽检提升为全检，极大降低了不合格品流入市场的风险。

3. AGV智能物流与柔性衔接

在车间内部，自动导引运输车（AGV）或移动机器人（AMR）取代了传统的人工叉车和搬运。它们根据制造执行系统（MES）的指令，自动将原料从立体仓库运至投料口，将成品从生产线尾运至码垛区或仓储区。当需要切换生产不同配方的产品时，AGV系统能快速响应，配合自动清洗站（CIP）完成设备管路和容器的清洗，并将新配方所需原料准确送达，大幅缩短了换产时间，提升了设备综合利用率（OEE），使“小批量、多批次”的柔性生产成为可能。

4. 制造执行系统（MES）与全程数据追溯

MES是智能化生产线的“大脑”。它向上对接企业资源计划（ERP），接收生产订单；向下连接所有自动化设备，下达生产指令并采集实时数据。从原料入库的批次信息，到配料、混合、膨化、烘干、喷涂、包装的每一个工艺参数（如温度、时间、压力），再到成品检验数据，全部被MES记录并关联。最终，每一袋宠物食品都能生成唯一的追溯码。通过扫描该码，企业可快速定位该产品的完整生产履历，消费者也能查询到原料来源、生产日期、质检报告等信息，实现了从“田间到食盆”的透明化追溯，极大增强了品牌信任度。

智能化方案应用案例分享

国内某知名高端宠物食品品牌，为应对市场对“鲜肉直灌”、“无谷低敏”等系列产品的旺盛需求，携手良友股份引入了全套智能化生产线解决方案。

挑战：产品线多达十余个系列，配方差异大，换产频繁；对鲜肉等湿性原料的添加精度和卫生要求极高；客户对质量追溯有强烈诉求。

解决方案与成效：

• 柔性生产：通过智能配料系统和AGV物流，实现了不同配方（如禽肉配方与鱼肉配方）之间的快速切换，换产时间从原来的4小时缩短至1.5小时，生产效率提升30%。
• 品质保障：视觉检测系统将颗粒外观不良率从人工检出的0.5%降低至0.1%以下。精准的液体喷涂控制系统，使风味剂和油脂包覆均匀度提升，产品适口性获得市场好评。
• 追溯与管控：MES系统建立后，任何质量波动都能通过数据快速定位到具体工序、设备甚至原料批次。一次客户关于颗粒颜色的反馈，通过追溯系统在10分钟内就锁定为某一批次天然色素的细微差异，并迅速隔离了相关产品，将影响降至最低。
• 成本优化：尽管初期投资较高，但通过减少原料浪费、降低能耗、节省人工以及大幅降低质量索赔，该生产线的单批次综合生产成本在运行一年后下降了约15%，投资回报周期符合预期。

结语

宠物食品的竞争，已从营销战场深入到了供应链与生产制造的每一个环节。智能化生产线通过数据驱动，将生产、质量、物流、管理无缝融合，不仅是提升效率与质量的工具，更是企业构建产品差异化、实现品牌高端化、赢得消费者长期信赖的战略性基础设施。对于志在长远发展的宠物食品企业而言，拥抱智能化转型，是应对未来市场不确定性的最确定选择。良友股份凭借在饲料及食品加工整厂工程领域的深厚积淀，正持续将先进的智能化、数字化方案融入宠物食品生产线定制中，助力客户在激烈的市场竞争中构筑坚实的产品力基石。