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时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线

以农作物秸秆为原料,进行多道加工工序,最终制成生物质颗粒;秸秆颗粒挥发性好、易燃、灰分少,更加节约燃料,降使用成本,具有良好的经济效益和社会效益;可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等,是一种高效、洁净的可再生能源。

江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备,可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线;以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线;以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线;以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线;以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线,为客户量身定制各种成套设备解决方案,满足客户的不同需求。

现以时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线项目为案例,依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

 

时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线

 

原料:

主要小麦杆、玉米杆、芦苇杆、稻草杆、油菜杆等各种农作物秸秆。

工艺流程简介:

农作物秸秆先经旋切机粗粉至3-5cm,再由锤片粉碎机细粉成细草屑,尺寸约3-4mm。然后通过三层滚筒式烘干机将水分含量40%的原料烘干到15%左右,最后进行制粒加工,加工的成品颗粒直径6-10mm可选,制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产5-7吨生物质秸秆颗粒生产线,设备总功率约为1250kw,车间占地面积3000㎡,包含原料库和成品库;整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求,且能根据客户要求进行定向设计。

工艺工序图:

粉碎工段→烘干工段→制粒工段→冷却打包工段

 

 

工艺特点及工段介绍:

粉碎工段:秸秆旋切机是针对农作物秸秆的预处理设备,可将长稻草、秸秆等物料破碎至3-5CM,再由锤片粉碎机细粉,尺寸约3-4mm。

粉碎设备:旋切机(2台):LYXQ270,功率75kw,设计时产4-5T

                 粉碎机(2台):MFSP68×100,功率132kw,设计时产4-5T

 时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线

烘干工段:三层滚筒烘干机,烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干设备:LYHG60,滚筒直径3.45m,长度11.6m,功率22kw,设计时产6T.

制粒工段:生物质颗粒直径6-10mm可选。采用立式环模制粒机,环模采用平装结构,从进料口直接进入压制室,使物料更容易进入压制室,特别适用于秸秆类原料的制粒。

制粒设备(6台):MZLH508-L,主机功率90kw,设计时产0.8-1.2T,数量6台。

时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线

 

冷却打包工段:用于降低颗粒温度和减少颗粒水分,冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃,冷却后颗粒水分在8-10%左右,颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要,选择合适的打包秤以便于客户销售产品,通常有小包和吨包两种规格,小袋包装秤包装规格为:20-50kg/包,吨袋秤包装规格为:500-1000kg/包。

冷却设备:MKLB4,冷却室容积4m³,设计时产6-8T。

打包设备:MDBLY-K,打包规格20-50kg/包,打包速度3-5包/分钟。

时产5-7吨生物质秸秆制粒生产线

 

根据不同客户的需求,该方案可优化配置:

1、如有需求,可以在各工段之间增加缓冲仓,来替代堆场,优点是,能提高产线自动化程度,和降低车间粉尘污染;缺点是会增加生产线的建造成本,且因粉碎后物料容重很轻,容易在仓内结拱不下料。

2、若原料水分不高于15%,可以不使用烘干机,粉碎后直接进行制粒;若高于15%却低于20%,可考虑用干料与湿料掺和之后,将水分中和降低后,再进行制粒;

3、可根据客户对成品包装的要求,调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。

 

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