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如何延长环模的使用寿命?

2021-05-15

有效提高喂料环模产量除了环模本身的质量外,正确的操作和维护可以有效地增加环模的寿命。

一。颗粒机的定期保养

1、由于颗粒机是饲料厂的主要设备,生产厂家首先要对主机进行日、周、月的保养工作,确保颗粒机保持良好、稳定、无抖动的工作状态。如果设备出现故障或某些易损件磨损,特别是传动轮和主轴的跳动磨损,应及时修理和更换,以保证环模同心圆的正常使用。

2、在进料口安装吸铁装置,防止金属异物落入造粒室,造成环模严重损坏和开裂。

3、安装环模时,检查驱动轮的传动键、箍、耐磨衬套环、压辊轴两端的耐磨衬套、间隙轮、送料刮刀、切刀等。造粒室。应及时更换磨损的零件,以保证颗粒机的正常运行。如果环箍磨损不能紧紧抓住环模,颗粒机的振动就会增加,严重影响环模的使用寿命,甚至使环模开裂。应及时更换。另外,饲料刮板的磨损会降低颗粒机的产量。

二。环模工作保养

1、由于生产的饲料种类不同,涉及环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度、泄压孔设计等方面的差异,需要找专业技术先进的公司进行结合饲料原料和实际使用。根据情况设计定制不同工艺的环模,保证环模的最大使用价值。

2、虾料使用新环模时,必须更换新的同心磨加工的压辊。

3、压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间。不要让偏心压辊接触环模表面或一侧间隙过大。这是肉眼和安装过程中不易察觉的尺寸,以免造成环模和压辊磨损增加或无排料。

4、颗粒机启动时,进料量必须由低速到高速。一开始不要高速运转,这样会造成环模、颗粒机损坏或环模突然过载堵塞。

进料环模

进料环模

三。环模的保养

1. 饲料颗粒环模 一段时间不使用时,应将原饲料用无腐蚀性油挤出,否则环模的热量会使原留在模孔内的饲料干燥变硬,导致以下几种情况: (1)开机时,模孔堵塞,无法挤出材料;(2)开始生产时,环模受力大,强度减弱,可能引起环模开裂;(3)部分模孔堵塞,产量降低,效益降低。

2、环模使用一段时间后,检查环模内表面是否有局部凸出部分。如果出现这种现象,请使用砂光机将突出部分磨掉,以保证环模的产量和压辊的使用寿命。

3、如果模孔堵塞,出料不出来,可用油浸或油煮后再造粒。如仍不能造粒,可用电钻将堵塞的物料钻出,再用油性物料和细砂进行研磨抛光。

4、装卸环模时,不要用锤子或其他硬钢工具敲击环模表面。

5、每班应做好环模的使用记录,以便计算环模的实际使用寿命。

6、环模必须存放在干燥、清洁的地方。如果存放在潮湿的地方,模孔会被腐蚀,从而降低环模的使用寿命或不会出料。

四。不同物料造粒技术总结

随着颗粒饲料在畜禽、水产养殖等新兴产业以及复合肥、啤酒花、菊花、木片、花生壳、棉籽粕等新兴产业的推广应用,越来越多的单位使用环模制粒机。不同的配方和地域差异,用户对颗粒饲料的要求也不同。每个饲料制造商都要求其生产的颗粒饲料具有良好的颗粒质量和最高的制粒效率。由于饲料配方不同,压制这些颗粒饲料时环模参数的选择也不同。参数主要体现在选材、孔径、孔型、纵横比、开孔率等方面。环模参数的选择必须根据组成饲料配方的各种原料的化学成分和物理性质来确定。原料的化学成分主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等。原料的物理性质主要包括粒度、水分、容量等。

畜禽饲料主要含有小麦和玉米,淀粉含量高,纤维含量低。它是一种高淀粉饲料。这类饲料的压榨必须保证淀粉充分糊化,才能达到高温和加工条件。环模的厚度一般较厚,孔径范围较宽,长径比一般在1:8-1:10之间。肉鸡和鸭子是高能量饲料,脂肪含量高,容易制粒。一般长度和直径都比较大,在1:10-1:13之间。

水产饲料主要有鱼饲料、虾饲料、甲鱼饲料等,鱼饲料中粗纤维含量较高,而虾饲料和甲鱼饲料中粗纤维含量较低,蛋白质含量较高,是高蛋白饲料。水生材料需要较长的稳定时间、均匀的直径和水中颗粒的规则长度。在使用预固化和后固化工艺对材料进行造粒时,这需要细粒度和高成熟度。用于鱼饲料的环模孔径一般在θ1.5-θ3.5之间,长径比一般在1:10-1:12之间。用于虾饲料的环模孔径范围在θ1.5-θ2.5之间,长径比在1:11-1:20之间。用于喂龟的环模孔径较大,范围从θ3-θ8。由于蛋白质含量高,长径比范围为1:12-1:20。长径比的具体参数的选择必须根据每个公式。营养指标和用户要求确定。同时,模孔的孔形设计在强度允许的情况下,尽量不使用阶梯孔,保证切出的颗粒长度整齐,直径一致。

复合肥配方主要由无机肥、有机肥、矿物质等组成,复合肥中的无机肥如尿素对环模腐蚀性较强,而矿物质则磨损环模孔和内锥孔差,而且挤压力更大。复合肥环模的直径一般较大,从θ3-θ6不等。因为摩擦系数大的模孔很难排出,所以长径比较小,一般在1:4-1:6之间。含有细菌,温度不要超过50度-60度,否则很容易杀死疫苗。因此,复合肥需要较低的造粒温度,一般环模壁厚较薄。由于复合肥对环模孔磨损严重,对孔径的要求不太严格。一般压辊间隙不能调整时,环模报废。因此,利用阶梯孔的长度来保证长径比,提高环模的最终使用寿命。

啤酒花粗粒含量高,含有细菌,温度一般不能超过50度。因此,压酒花环模的壁厚比较薄,长度和直径比较短,一般在1:5左右,粒径较大,在θ5-θ6之间。

菊花、花生壳、棉粕、木屑中含有大量粗钎料,粗钎料含量在20%以上,含油量较少,物料通过模孔的摩擦阻力大,造粒性能好差,对颗粒的硬度要求低,如果能成型一般很难达到要求。粒径较大,一般在θ6-θ8之间,长宽比一般在1:4-1:6左右。由于该类饲料堆积密度小,模孔直径大,因此在制粒前必须用胶带将模孔区域的外圆封好,使物料充分填入模孔后再成型,然后胶带被撕掉。

对于各种物料的造粒,切不可拘泥于教条。必须根据物料特性和各饲料生产厂家的具体特点,选择正确的环模参数和操作条件,因地制宜,才能生产出优质的饲料。

断模原因分析(一般小企业选择连铸坯会造成断模):

1、传动轮配合面磨损导致环模开裂;

2、环模因模具衬板磨损或变形而开裂。

3、传动键磨损,环模被撞裂。

4、除铁装置的劣化作用使环模工作面出现金属压痕,造成环模开裂。

5、环模与压辊间隙过小,造成环模开裂。

6、对于压缩比短、孔径小的鱼料模具,用户要求无泄压孔,造成环模开裂。

 

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