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饲料制粒工序的改进

2019-12-20

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传统的制粒工序包括:制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料,通常产品较为疏松。现在一些工厂的制粒工序要复杂的多,包括以下加工步骤:

调质促进了淀粉糊化、蛋白变性,既提高了饲料的营养价值,又改良了物料的制粒性能,从而改进颗粒产品的加工质量。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触,从而随着调质条件的增强,淀粉糊化的程度增加,淀粉糊化后,从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀粉象砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力,减少了压粒产量,消耗较多制粒能量,并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后,生淀粉和其它组分互不粘连,致使颗粒松散,破损率高。调质后,淀粉得到较充分的糊化,凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用,在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中,并将各组分粘结在一起,使产品紧密坚实。后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性,通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理,使颗粒表面结构变化,防止颗粒在水中溃散。对普通颗粒饲料进行后熟化处理,蒸汽处理时间分别为:0、30、60、90s时,静态耐水时间则分别为:0.2、6、16、18h,其效果极为显著。

膨化、调质和后熟化的引入,对提高颗粒饲料质量有积极的一面,但这三种处理都采用了热处理,饲料中含有的一些热敏性营养物质在受热时破坏失效。如维生素C在加工中大部分失活。此外,一些高能饲料含有较多油脂,这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎,外涂技术是解决此类问题的有效途径。FDSP(良友股份)具有多年饲料厂承建及各种老厂改造经验,能根据客户实际要求进行量身定制,为您解决各类专业问题。欢迎咨询:fdsp@fdsp-group.com

 

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