有裂痕
当原料中水蒸气压强大于摩擦力，挤压颗粒会在模孔内爆段且表面有裂痕。
2
颗粒硬度松散
一捏就松散且有裂纹，达不到既光滑又紧密，燃烧后易结焦。
3
压辊打滑不出粒
原料水分偏大，原料的流动性差，导致压辊出现打滑现象。
4
高温堵机
潮的原料进入颗粒机后，会导致高温和水蒸气，久了会造成模具闷机堵塞不出料。
5
影响产量增加能耗
原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度变慢，产量降低。
6
影响存储运输
颗粒水分过高，易发霉。
良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
1、环模钢材
2、锻造工艺
3、热处理
4、环模设计
环模的开孔率过高、厚度过薄，强度下降，同样会导致生产中出现环模开裂的现象。
5、环模磨损
环模磨损到一定的厚度，强度降低到不能承受制粒的压力时，会出现开裂的情况。建议环模磨损到压辊槽平齐的时候，要及时更换环模。
6、安装使用
7、有杂物
在制粒物料中出现如铁块等硬物时，容易造成环模开裂。环模若出现开裂必须更换。
良友股份拥有全自动现代化、智能化的数控加工设备，有着20年以上的环模制造经验，可以根据客户不同原料、不同材质及不同需求定向设计环模压缩比和强度，保证模孔的深度和开孔率。良友定制生产的颗粒机环模具有出料快、产量高、耐磨损，颗粒表面光洁度好，同等规格时产效率显著高于同行水平。
首先，粉状饲料在使用过程中往往比较浪费。一方面，养殖物可能会挑食；另一方面，粉状饲料容易抛撒。而若采用饲料颗粒，养殖物无法挑食。
图片来源于：网络
比较省劳力人工，因为节省的配料的时间，所以能够提高劳动效率。
加工后的饲料颗粒经过熟化处理，能够增添原料的香味。这种香味可以增加养殖物的采食量，进而提高饲料的消化率，对养殖物的生长发育起到促进作用。
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比较省劳力人工，因为节省的配料的时间，所以能够提高劳动效率。
加工后的饲料颗粒经过熟化处理，能够增添原料的香味。这种香味可以增加养殖物的采食量，进而提高饲料的消化率，对养殖物的生长发育起到促进作用。
良友SZLH508系列高档制粒机环模颗粒机
1、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔；
2、饲料颗粒的磨盘和压轮稍微间隙不当，或搭配不当，或磨损严重；
3、操作的时候进料太快，造成机器磨盘孔堵塞，造成机器不出粒的现象；
4、物料如果没有充分的粉碎，就会造成颗粒机的物料颗粒太大，无法制粒，导致不出料；
5、原料含水量过高或者过低；
6、切刀位置不对，出料被挤压成粉末。
良友股份聚焦饲料机械及工程的研究、开发、设计与制造，一直致力于为客户提供“生产清洁安全饲料”的整体解决方案，我们具体可为您提供以下各类饲料工程：中小型成套饲料机组、浓缩饲料工程、预混料工程、畜禽饲料工程、牛羊反刍饲料工程、乳猪饲料工程 、普通水产饲料工程、虾蟹特种水产饲料工程、膨化水产饲料工程、宠物食品工程及其它各种老厂改造服务。
装配前检查
1. 检查压辊和环模的表面是否有损伤、磨损，如有问题需及时处理或更换。
装配间隙调整
1. 通常可通过调整螺栓来改变压辊与环模之间的间隙。间隙大小应根据饲料种类和所需颗粒尺寸进行调整。
2. 调整间隙时要确保两侧压辊与环模的间隙均匀一致，以保证颗粒质量和设备运行的稳定性。
装配事项
1. 安装压辊时要确保安装位置准确，与环模的相对位置正确
2. 紧固压辊的螺栓要拧紧，防止在运行过程中松动。
3. 装配完成后，应手动转动环模和压辊，检查是否有卡滞或异常摩擦。
饲料厂设备机器主要包括以下几种：
1. 配料设备：用于按照比例混合各种原料，如玉米、豆粕、麦麸等。
2. 粉碎设备：用于将原料粉碎成细小的颗粒，以便于混合和消化。
3. 混合设备：用于将粉碎后的原料混合均匀，以保证饲料的质量和营养成分的稳定性。
4. 制粒设备：用于将混合好的饲料压制成为各种形状和大小的颗粒。
5. 包装设备：用于将成型好的饲料进行包装，便于运输和储存。
6. 烘干设备：用于将湿饲料进行烘干，以保证饲料的质量和储存期。
良友股份聚焦饲料机械及工程的研究、开发、设计与制造，一直致力于为客户提供“生产清洁安全饲料”的整体解决方案，我们具体可为您提供以下各类饲料工程：中小型成套饲料机组、浓缩饲料工程、预混料工程、畜禽饲料工程、牛羊反刍饲料工程、乳猪饲料工程 、普通水产饲料工程、虾蟹特种水产饲料工程、膨化水产饲料工程、宠物食品工程及其它各种老厂改造服务。
图源：视觉中国
一般来说，原料水分可以通过手感来判断，因为人的手对水分敏感，可以抓起一把原材料，看能否握住成团，同时我们的手又感觉湿润凉爽，松开以后，原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒为合适。
二用专业的水分测量仪，将测量仪插入原料中，如果数显在制粒范围内，就可以放心制粒了。
良友股份经过多年自主研发，开拓创新，引进国外成熟的生物质颗粒燃料固化成型技术，在国内率先研制多种优质的可再生能源成型设备。良友生物质工程设计结合国内外客户的不同需求，紧跟行业高端设计前沿，工艺先进、安全环保，在满足客户个性化需求的同时，提供从整厂规划、设备选型、安装调试到操作培训、维护保养、后续升级的一站式服务。
原料来源
优质的生物质颗粒燃料应采用纯净、单一的原料制成。常见的原料有木屑、秸秆、稻壳等。如果原料来源复杂，可能会导致燃烧性能不稳定。
图源：视觉中国
1. 木屑颗粒：由木材加工剩余物制成，燃烧热值较高，灰分较少，是较为理想的生物质颗粒燃料。
2. 秸秆颗粒：以农作物秸秆为原料，成本相对较低，但灰分含量可能稍高。
3. 稻壳颗粒：具有一定的硬度，燃烧时较为稳定，但热值可能略低于木屑颗粒。
颗粒质量
一、外观应呈圆柱形，长度均匀，表面光滑，无裂纹和杂质，棕色或淡黄色为佳，否则可能生产工艺不佳或原料有问题。
二、密度大的燃烧时间长、热值高，可通过测量重量和体积计算，一般在 1.0 - 1.3g/cm³ 质量较好。
三、硬度高的不易破碎，便于储存和运输，可手压感受，易破碎会在运输中产生粉末影响燃烧效果。
四、水分含量低燃烧效率高，不易产生黑烟和异味，应控制在 8% 以下，可用水分测定仪测量。
图源：网络
燃烧性能
一是热值，越高释放热量越多，如木屑颗粒一般为 4200 - 4800kcal/kg，秸秆颗粒 3500 - 4000kcal/kg，稻壳颗粒 3000 - 3500kcal/kg；
二是灰分含量要低，应在 3% 以下，废渣少便于清理；三是燃烧效率，可通过实际燃烧测试，观察火焰颜色、大小、稳定性及有无黑烟和异味判断，效率高可充分燃烧减少浪费。
物料在模孔中的挤压时长会对成品颗粒的特性产生显著影响。当挤压时间较长时，所得到的成品颗粒会更加坚硬，强度也更为出色。而如果挤压时间较短，那么颗粒则会呈现出松散的状态，粉化率也会相应升高。
2-模孔平整度
模孔的粗糙度处于较低水平时，所制出的颗粒在外观上会更加光洁。这种情况下，物料在模孔中更易于被挤压成型，并且不容易出现裂开的情况，颗粒的制粒效果十分良好。
3-模孔孔径
对于具有一定厚度的环模而言，模孔长度与孔径的比例越小且孔径越大时，物料在模孔内会更加容易成型。同时，所得到的成品颗粒其表面会更为光滑，也不容易出现开裂现象，质量表现出色。
4-模孔间距
