随着绿色甲醇制备技术的不断进步和成本降低，其应用领域正在逐步扩大，绿色甲醇正在成为全球新能源市场上不可或缺的重要组成部分，是全球实现碳中和与碳达峰目标的重要途径，具有巨大的潜力与投资前景，引得各国和各大企业都在率先布局，抢占能源新风口。
- 适应能源转型趋势
- 缓解能源压力
- 促进产业升级
- 提高能源利用效率
工段说明
利用秸秆等原料制备生物质颗粒的工段说明
粉碎工段
破碎后的物料经皮带输送机输送至粉碎工段，皮带机上设置磁选装置以挑出金属物料。粉碎系统由良友股份定制开发的秸秆专用双转子粉碎机和风网系统组成，通过粉碎机内部的刀片对物料进行撕扯和打击，使粉碎后的物料可以满足后续的制粒或压块要求。该工段能够实现密闭输送、负压降尘、清洁生产。
烘干工段（该工段为选配工段）
用于制粒的原料水分需要低于20%，若粉碎处理后的原料水分过高，需要与干料掺和降低物料平均水分，或用烘干机进行烘干。该工段采用三回程滚筒烘干机，加长了物料与热风接触的时间，大大减少烘干机的长度和占地面积，其中燃料可采用农林废弃物或生产线中所产生的碎屑或颗粒，在特殊设计的燃烧炉内燃烧产生热风，直燃式热风不进行换热，直接与湿物料接触，烘干热效率更高。
冷却筛分工段（该工段为选配工段）
由于物料在制粒或压块后，表面温度较高（可达70-90℃），若直接装袋，颗粒/块可直接吸收周围空气中的水分，导致膨胀、表面开裂，甚至断裂。采用强制风冷，可迅速冷却物料，防止开裂。筛分机可去除混杂在颗粒/块状成品中的碎屑。
作为制粒系统集成服务商，良友股份率先结合秸秆制备绿色甲醇项目需求特点，围绕其中的关键环节秸秆原料预处理及颗粒成型设备与工程，进行了专项研究开发与设备升级，推出了包含秸秆专用撕碎机、旋切机、双转子粉碎机、烘干机、制粒（压块）成型机、冷却及筛分设备等多项新技术、新产品，并为客户提供从工艺设计、生产制造、安装调试到后期人员培训及运维服务等在内的一站式服务。
未来，良友股份将持续致力于生物质制备绿色甲醇领域技术与设备的创新研发，为客户提供更加高效、环保、节能的系统解决方案，助力全球早日实现碳中和绿色发展目标。
