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时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线

污泥添加其他物料进行多道加工工序,制成生物质颗粒。可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。

江苏良友正大股份有限公司专业生产生物质颗粒燃料成套成型设备,可为客户提供以原木、木屑、刨花等为原料的生物质制粒成套生产线;以建筑模板、木工边角料等为原料的生物质制粒生产线;以玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等为原料的生物质制粒成套生产线;以果壳、果渣、棕榈等为原料的生物质制粒成套生产线;以农作物废弃物、污泥、煤屑等为原料的生物质制粒成套生产线,为客户量身定制各种成套设备解决方案,满足客户的不同需求。

现以时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线项目为案例,依据工艺流程及各工段做以下介绍与说明。

 

时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线

 

原料:

主要有污泥或污泥添加木屑、秸秆等粗纤维原料混合物组成,其中污泥分为工业污泥和生活污泥。工业污泥主要有造纸污泥、工业废水处理站产生的污泥等;生活污泥主要有河道污泥、城市下水道污泥等。

工艺流程简介:

污泥通过桨叶式烘干机烘干后,再经清理筛筛选,最后进行制粒加工,加工的成品颗粒直径6-10mm可选,制粒冷却后由小袋包装秤打包成20-50kg/包。方便运输和出售。此项目为时产4-6吨污泥木屑制粒生产线,设备总功率约为540kw,车间占地面积1200㎡,包含原料库和成品库;整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求,且能根据客户要求进行定向设计。

工艺工序图:

烘干工段→清理工段→制粒工段→冷却打包工段

 

工艺特点及工段介绍:

烘干工段:桨叶式干燥系统主要包含加料系统、空气预热系统、干燥系统、出料系统、尾气排湿系统、和控制系统。用于污泥或污泥混合物干燥,桨叶搅拌,烘干均匀,烘干设备具有结构紧凑,设计合理,产量大等特点。

烘干设备:LYHJ260,传热面积260㎡,传动功率132kw,设计时产4-6T(污泥初始水分50%)

清理设备:MCY160×300,功率3kw,设计时产:6T

制粒工段:生物质颗粒直径6-10mm可选,生物质颗粒具有热值高、无污染、灰分低等特点,可广泛用于生物质发电厂、生物质蒸汽锅炉、家用壁炉、烘干炉和生物质气化炉等。

制粒设备(4台):MZLH420,主机功率90kw,强制喂料器功率0.75kw,设计时产1-2T/H/台。

时产4-6吨污泥木屑混合制粒生产线

冷却打包工段:用于降低颗粒温度和减少颗粒水分,冷却之后的颗粒温度一般不高于室温5℃,冷却后颗粒水分在8-10%左右,颗粒容重650-750kg/m³。打包可以根据客户当地销售需要,选择合适的打包称以便于客户销售产品,通常有小包和吨包两种规格,小袋包装秤包装规格为:20-50kg/包,吨袋秤包装规格为:500-1000kg/包。

冷却设备:MKLB2.5,冷却室容积2.5m³,设计时产4-6T。

打包设备:MDBLY-K,打包规格20-50kg/包,打包速度3-5包/分钟。

 

根据不同客户的需求,该方案可优化配置:

1、如有需求,可以在各工段之间增加缓冲仓,来替代堆场,优点是,能提高产线自动化程度,和降低车间粉尘污染;缺点是会增加生产线的建造成本,且因粉碎后物料容重很轻,容易在仓内结拱不下料。

2、可根据客户对成品包装的要求,调整包装设备。也可以采用散装或者用钢板仓储存。

 

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