颗粒炉的最佳木质颗粒燃料是什么？

木质颗粒由农林废弃物经颗粒机挤压成型，粒径6-10mm，长度20-40mm，密度0.8-1.4t/m3，含水率14-20%，便于运输、储存，热值相当于中煤，燃烧时间长，燃烧温度高。

如今，木质颗粒燃料被广泛应用于颗粒炉和工业锅炉，以替代煤炭、燃油。它可以节省能源资源，缓解空气污染。低成本和易于使用使其在发达国家广受欢迎，发展中国家也有更多人选择使用木质颗粒。

如何鉴别木屑颗粒的质量？

• 观察木屑颗粒的外观，优质木屑颗粒色泽鲜艳，光泽亮丽。
• 闻一闻木屑颗粒的味道。高品质的木屑颗粒在成型过程中不需要添加任何添加剂，因此闻起来就像锯末或稻草的味道，没有任何异味。
• 用手摸一下木屑颗粒，如果颗粒很硬，表面光滑，没有裂纹，那么质量应该是好的；如果颗粒表面粗糙，用手一捏就碎，那么质量就是差的。
• 观察燃烧后的灰烬残留物，灰烬残留物越少，原料越纯净，灰烬残留物越多，原料中可能含有较多的杂质。
• 观察燃烧后的木屑颗粒，优质木屑颗粒燃烧后呈浅黄色或棕色，劣质木屑颗粒燃烧后呈黑色。
• 确定木质颗粒的原材料。最好的木质颗粒由硬木或软木锯末制成，如松木、杉木、杨木、桦木等。次级木质颗粒由农作物废料制成，如稻草、秸秆、贝壳等。劣质木质颗粒由家庭垃圾制成。

不同生物质材料的热值

木质颗粒燃料的最佳密度是多少？

密度是木屑颗粒质量的重要指标，也决定了堆放密度，一般木屑颗粒燃料的密度一般在1.1-1.3t/m3之间。

高密度的木屑颗粒坚硬光滑，但会增加生产成本。为了达到高密度，需要增加制粒机模具的压缩比，增加辊筒与模具之间的间隙。这些都会加剧模具的磨损，增加制粒机堵塞的可能性。

相反，压缩比低，辊筒与模具间隙小，则木屑颗粒密度低，挤压强度低，产量高，但成型率低，木屑颗粒易开裂。

因此，不建议追求过高或过低的颗粒密度，对于家庭使用，密度应为1.1-1.3t/m3，密度高可以节省堆放空间，减少使用过程中的裂纹或破碎。在工业锅炉中，密度最好为0.8-1.1t/m3，密度低的颗粒燃烧更充分，锅炉中不易结焦。

什么影响木质颗粒的质量？

水分含量

在木屑颗粒成型过程中，加入适量的水可以增加物料的粘结力，从而提高成型效果。

含水率过高会影响木屑颗粒的质量，多余的水分附着在原料表面，妨碍原料紧密结合，导致密度低，耐久性差。

一般情况下，原料含水量最好在10%~16%之间，含水量过高或过低都会对木屑颗粒的质量造成不利影响。

原料细度

原料的粒度对木屑颗粒的质量和生产效率影响很大，原料越细，木屑颗粒的质量越高，辊筒和模具的磨损越小，如果原料含有较大的颗粒，会造成木屑颗粒开裂，产生碎料。

设备性能及参数

木屑颗粒的质量受颗粒机模具的压缩比、模孔大小、壁面粗糙度、泄压孔的直径和长度的影响。

为了达到最佳成型效果，不同的材料需要不同的压缩比和孔径。

如果模具壁有大量磨损、缺口，有效厚度减少，就会影响木屑颗粒的质量。

降温效果

木屑颗粒机刚生产出来的颗粒温度高达70℃～100℃，高温的颗粒较软，易开裂，需要冷却后才能装袋。

通常我们使用逆流颗粒冷却器。它不仅可以冷却木屑颗粒，还可以提高硬度。冷却后的颗粒看起来光滑无裂纹。